Laserschneidsystem zur Optimierung der Fertigung
Das System TruLaser Tube 5000 fiber bietet moderne Möglichkeiten für das Laserschneiden von Metallrohren und Profilen. Es nutzt die Vorteile der Faserlasertechnologie für eine effiziente Bearbeitung metallischer Werkstoffe.
Für Fertigungsunternehmen bedeutet dies kürzere Produktionszeiten, größere Flexibilität bei unterschiedlichen Rohrformen und Profilen sowie eine höhere Produktivität.
Dank des leistungsstarken Lasers lassen sich auch anspruchsvolle Materialien und dickwandigere Profile innerhalb der technischen Möglichkeiten der jeweiligen Maschinenkonfiguration bearbeiten.
Entdecken Sie die Vorteile moderner Laserschneidtechnologie.
Geschwindigkeit und Effizienz durch RapidCut-Technologie
Die RapidCut-Technologie hilft dabei, die Schneidzeiten durch dynamische Bewegungen des Schneidkopfes zu verkürzen, insbesondere bei kleineren Konturen.
Ihre Vorteile können sich auch bei kleineren Fertigungsserien bemerkbar machen und zur Reduzierung der gesamten Produktionszeit beitragen.
Schnelleres und effizienteres Schneiden erleichtert außerdem die Produktionsplanung und die anschließende Logistik.
Dadurch lassen sich die Fertigungskosten auch bei komplexeren Rohr- und Profilgeometrien optimieren.
Präzision für jede Form
Bei der mechanischen Bearbeitung komplexer Profile kann es schwierig sein, präzise Schnittergebnisse zu erzielen.
Das Laserschneiden hat die Bearbeitungsmöglichkeiten von runden, quadratischen, rechteckigen und asymmetrischen Profilen erheblich erweitert.
Es ermöglicht die Herstellung präziser Bohrungen, Ausschnitte und komplexer Konturen mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Dadurch wird die Bearbeitung von Rohren und Hohlprofilen präziser, flexibler und effizienter.
Eigenschaften und Vorteile des Laserschneidens
Das Laserschneiden eröffnet neue Möglichkeiten für innovative Produkt- und Konstruktionsdesigns.
Komplexe Formen und konstruktive Details lassen sich mit hoher Präzision fertigen. Geeignet gestaltete Laserverbindungen können zudem die anschließende Montage vereinfachen.
Spezielle konstruktive Ausschnitte können auch das Biegen, Verbinden oder Schweißen von Profilen erleichtern.
Solche Lösungen können die Anzahl benötigter Bauteile reduzieren, Montageschritte vereinfachen und in bestimmten Fällen das Gewicht des Endprodukts verringern.
Mit dem Laser lassen sich Öffnungen und Konturen in einem einzigen Bearbeitungsprozess herstellen. Dadurch wird das wiederholte Handling des Materials reduziert.
Bei bestimmten Rohrverbindungen können somit mehrere separate Arbeitsschritte wie Sägen, Fräsen und Bohren ersetzt werden.
Die tatsächlichen Kosteneinsparungen hängen von der Bauteilgeometrie, dem Material und dem ursprünglichen Fertigungsprozess ab.
Laserschneiden für Kleinserien und Prototypen
Das Laserschneiden von Rohren und Profilen eignet sich auch für die Kleinserienfertigung und den Prototypenbau.
Die digitale Steuerung und flexible Fertigungseinstellungen ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung kleinerer Aufträge, ohne dass für jede neue Geometrie spezielle Werkzeuge hergestellt werden müssen.
Zu den Vorteilen zählen eine schnellere Produktionsvorbereitung, einfachere Konstruktionsänderungen und eine effizientere Lagerplanung.
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